1、瓷輥被污染了。實(shí)驗(yàn)窯爐的瓷輥主要被瓷輥上的油污染，在瓷輥上形成不同大小的凸起。釉面磚控制不當(dāng)，會(huì)造成很多釉滴粘在產(chǎn)品底面，導(dǎo)致高溫煅燒時(shí)釉滴軟化，導(dǎo)致輥徑不同，從而對(duì)在瓷輥上運(yùn)行的產(chǎn)品造成一定阻力，后面的產(chǎn)品無法正常向前移動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則，重疊。當(dāng)重疊產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥的斷裂會(huì)造成窯爐堵塞。

　　2、燒成溫度和燒成氣氛不合理。在實(shí)驗(yàn)窯爐中，燃燒器在預(yù)熱區(qū)和燃燒區(qū)分成幾組，冷卻區(qū)通過控制冷卻風(fēng)量來控制。在調(diào)節(jié)燒成溫度的過程中，輥與輥之間容易嵌凸變形，導(dǎo)致輥斷裂，窯被堵塞。當(dāng)冷卻帶控制不當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品會(huì)被風(fēng)吹裂，嵌在滾筒之間的破碎產(chǎn)品也可能造成堵塞。氣氛系統(tǒng)的不合理調(diào)整也可能導(dǎo)致產(chǎn)品在燒制過程中變形、起泡和堆積。

　　3、窯內(nèi)磚的“擺動(dòng)”操作時(shí)間過長(zhǎng)。窯爐控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動(dòng)控制。在停電或機(jī)械設(shè)備故障的情況下，所有滾筒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)根據(jù)電源頻率自動(dòng)變?yōu)閿[動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)品在窯內(nèi)來回移動(dòng)，產(chǎn)品因煅燒時(shí)間長(zhǎng)而變形，造成實(shí)驗(yàn)窯爐堵塞。

　　4、坯料燒制：窯爐燒制是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，窯內(nèi)產(chǎn)品會(huì)形成覆蓋瓷輥的坯料，導(dǎo)致窯壓不穩(wěn)定，溫差波動(dòng)大，導(dǎo)致產(chǎn)品變形堵塞。

　　5、瓷輥：松墊磚。墊磚松動(dòng)，瓷輥凸起變形，會(huì)使輥不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成產(chǎn)品堆積或插入輥間，造成窯爐堵塞。

　　以上便是實(shí)驗(yàn)爐在使用時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)堵塞情況的主要內(nèi)容。