1、生料成分的波動

　　在回轉(zhuǎn)爐制粒過程中，生粉制備系統(tǒng)的反復(fù)停機使從窯尾收集的粉塵在進入生粉均質(zhì)料倉和直接進入窯的兩個方向上頻繁轉(zhuǎn)化，這會引起生粉的化學(xué)成分波動，破壞內(nèi)部熱力系統(tǒng)的平衡，并為系統(tǒng)內(nèi)的造粒提供條件。

　　2、煤粉燃燒不穩(wěn)定且不完全

　　當(dāng)原煤的灰分含量高于控制指標(biāo)(22%±2%)時，會引起高灰分和較大的波動。煤粉燃燒不完全，煤灰混合不均勻，火焰過長，火頭向后，局部高溫導(dǎo)致窯尾出現(xiàn)局部高溫，從而使窯尾物料的液相過早出現(xiàn)，從而形成球狀。

　　3、有害成分的富集周期

　　當(dāng)系統(tǒng)中的堿，氯和硫等有害成分富集并再循環(huán)時，它將降低材料的共晶溫度，形成凝聚性物質(zhì)，并為球形核的形成提供條件。在向前滾動的過程中，將形成小球形核并越來越滾動。

　　4、飼料不穩(wěn)定

　　進料速度的不穩(wěn)定會導(dǎo)致系統(tǒng)處理系統(tǒng)的混亂，即當(dāng)進料速度從高到低波動時，窯尾溫度會升高，在高溫度條件下會提前出現(xiàn)液相。溫度煅燒;當(dāng)進料速度再次沿相反方向波動時，預(yù)分解爐中的物料將無法預(yù)熱和良好分解，并且這些物料會掉入窯尾，從而為球形核提供良好的成核劑。

　　5、設(shè)備開工率低，啟動和關(guān)機頻繁

　　設(shè)備開工率低，頻繁啟停會導(dǎo)致熱力系統(tǒng)混亂，空氣，煤炭，物料和窯爐速度的不合理匹配，預(yù)熱器和分解爐的頻繁物料倒塌，導(dǎo)致造粒。

　　6、電動回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)不良

　　窯內(nèi)通風(fēng)不良將加劇煤粉的不完全燃燒，并產(chǎn)生局部高溫，這將直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)爐中產(chǎn)生球化。另外，它將使窯爐形成還原性氣氛。當(dāng)材料中鉀，鈉，氯和硫的揮發(fā)系數(shù)增加時，它將對結(jié)皮和造粒產(chǎn)生很大影響。

　　以上便是導(dǎo)致回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部結(jié)球的原因有哪些的主要內(nèi)容。