回轉(zhuǎn)爐在進行裝窯施工時，密度會直接的影響到窯爐的使用效率以及使用效果，那么裝窯時需要注意些什么問題呢？
　　1、如果裝窯過密的話，會直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)爐的窯內(nèi)氣流阻力過大，既不利于通風(fēng)，窯內(nèi)溫度也不會均勻。
　　2、上下棚板應(yīng)該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。
　　3、坯體與坯體間的空隙距離應(yīng)該控制在5mm左右。裝坯的時候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進行支撐。
　　4、全車裝坯的時候，應(yīng)該將比較矮小的坯體裝在設(shè)備的中間位置。
　　5、坯體高的話，需要將立柱長的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)爐的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。
　　6、放在棚板上的坯體，在裝坯的時候需要適當(dāng)?shù)拇a密，以防止氣流過于快導(dǎo)致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。
　　回轉(zhuǎn)爐在進行裝窯時，需要注意采取一些措施來控制好裝窯的密度，這樣才能更好的控制窯爐內(nèi)部的溫度，更好的進行生產(chǎn)。