回轉(zhuǎn)爐的種類有化工回轉(zhuǎn)爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等。在煅燒流程中，采用窯頭、窯尾密閉裝置的先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備生產(chǎn)更可靠。從煅燒方法來看可分為干法和濕法，所以它們煅燒的工藝流程也不盡相同。
　　下面我們主要來了解水泥回轉(zhuǎn)爐和濕法回轉(zhuǎn)爐的煅燒工藝流程：
　　一、水泥回轉(zhuǎn)爐的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥回轉(zhuǎn)爐中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）送入窯內(nèi)進(jìn)行碾磨，在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過氣體傳導(dǎo)或者輻射對物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端。
　　二、濕法回轉(zhuǎn)爐煅燒的工藝流程是:原料進(jìn)入生料倉后, 經(jīng)充氣均化后的生料喂入預(yù)熱器, 回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的生料和熱氣流進(jìn)行熱交換, 在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內(nèi)進(jìn)行分解煅燒，之后在五級旋風(fēng)筒煤進(jìn)行料氣分離,物料進(jìn)入窯內(nèi)接著煅燒,窯頭收的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫,冷卻劑高溫的地方熱風(fēng)經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風(fēng), 進(jìn)入分解爐的部分作為三次風(fēng),冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤,剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中,對于廢氣,封過高溫風(fēng)機(jī)抽吸,再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。

 

　　在回轉(zhuǎn)爐煅燒工藝流程中需要大家注意輪帶的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)其輪帶的時(shí)候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，來減少鑄造的適應(yīng)能力，在輪帶兩側(cè)要以擋板或擋圈來限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯筒體筒體軸向竄動。為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，還應(yīng)盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度，因?yàn)闇囟仍礁?，煅燒帶越長，煅燒的質(zhì)量就越好。