1、硅碳棒表面負(fù)荷密度的計(jì)算:
　　硅碳棒表面負(fù)荷密度是指棒的發(fā)熱部單位表面積在使用中承擔(dān)的電功率,即
　　在爐溫相同的條件下,棒的單位表面負(fù)荷密度大,則棒的使用壽命就短,故切忌超負(fù)荷使用。負(fù)荷密度與爐膛溫度、棒體表面溫度有
　　如下關(guān)系:
　　式中：
　　正確選用表面負(fù)荷密度是合理使用硅碳棒,延長(zhǎng)棒體壽命的重要途徑。
　　下面表示硅碳棒在表面為額定使用溫度時(shí),不同爐溫下棒體所允許的表面負(fù)荷密度參考值。

棒表面溫度	爐膛溫度℃	允許負(fù)荷W/C㎡
1450℃	1000	31
	1100	24
	1200	21
	1250	18
	1300	14
	1350	10
	1400	6

　　2.硅碳棒規(guī)格的選擇及需用支數(shù)的計(jì)算:
　　硅碳棒現(xiàn)格的選擇應(yīng)注意滿足電爐結(jié)構(gòu)尺寸,爐用功率和爐膛溫度及溫場(chǎng)分布等方面的要求,用時(shí)注意有利于外部接線和功率調(diào)節(jié)。
　　硅碳棒需用支數(shù)可用下列算法計(jì)算得出:
　　規(guī)格確定后，每只棒承荷功率數(shù)為

 

　　F一每棒發(fā)熱部表面積(C㎡)W一在計(jì)算爐溫下發(fā)熱部允許的負(fù)荷密度(WC㎡)

　　需要支數(shù):

 

　　供電設(shè)備的選擇及硅碳棒的聯(lián)結(jié)方式:

　　供電設(shè)備盡量選用調(diào)壓范圍較大可平穩(wěn)連續(xù)調(diào)壓的設(shè)備，如磁性調(diào)壓器，可控硅直流調(diào)壓器等。如選用有級(jí)調(diào)壓變壓器，也應(yīng)選用電壓級(jí)差小，調(diào)壓檔數(shù)多的變壓器。

　　硅碳棒元件的聯(lián)結(jié)方式可串可并，以并聯(lián)使用為優(yōu)。串聯(lián)使用時(shí)，支路串聯(lián)支數(shù)不宜多于3支，常用聯(lián)結(jié)方式及其計(jì)算公式列于下表。

　　幾種常用接線方法的功率計(jì)算

　　注意事項(xiàng):

　　(1)硅碳棒質(zhì)地硬而脆,受到劇烈震動(dòng)和撞擊容易斷裂。因此運(yùn)輸時(shí)要格外小心,搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。

　　(2)硅碳棒發(fā)熱部的長(zhǎng)度應(yīng)該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部伸入爐墻內(nèi),容易燒損爐墻。

　　(3)硅碳棒冷端部的長(zhǎng)度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長(zhǎng)度。一般冷端部伸出長(zhǎng)度為50-150mm,以便冷卻冷端部及連接卡具。

　　(4)穿硅碳棒的爐子的內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4-1.6倍,爐孔過(guò)小或孔內(nèi)填充物塞得過(guò)緊,高溫時(shí)會(huì)陽(yáng)礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時(shí),應(yīng)該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)360度。

　　(5)硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。

　　(6)硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。

　　(7)新建爐或長(zhǎng)時(shí)間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐,應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。

　　8)硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。因?yàn)槭艹焙笕菀资估涠瞬夸X層分解、脫落,導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻增大,而且硅碳棒通電后容易崩裂。

　　(9)硅碳棒在使用前要進(jìn)行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。

　　(10)為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半,穩(wěn)定一段時(shí)間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會(huì)因?yàn)榧眲∩郎囟鴮?dǎo)致斷裂。

　　(11)硅碳棒連續(xù)使用壽命長(zhǎng);間斷使用壽命短。

　　(12)硅碳棒使用時(shí)要選擇合理的表面負(fù)荷密度和使用溫度。使用溫度應(yīng)不大于1650℃;在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

　　(13)更換硅碳棒時(shí),應(yīng)選用和爐內(nèi)運(yùn)行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒,需要時(shí)更換整爐硅碳棒這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命,卸不來(lái)的硅碳棒,如果電阻值合適,還可以在電爐運(yùn)行中后期換上使用。

　　(14)防止硅碳棒濺上熔融金屬,濺上熔融金屬容易導(dǎo)致斷棒。

　　(15)防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。

　　(16)經(jīng)常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數(shù)是否正常;冷端部夾具是否松運(yùn)、氧化發(fā)黑或打火;硅碳棒是否斷裂;硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。

　　硅鉬棒

　　硅鉬棒電熱元件是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的電阻發(fā)熱元件,氧化氣氛下高溫使用,表面玻化,生成一層光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜,能保護(hù)硅鉬棒不再氧化,在氧化氣氛下,元件使用溫度可達(dá)1700℃。(不超過(guò)石英1713℃的熔點(diǎn))根據(jù)用戶需求可制成棒狀,U型、W型、U型直角等形狀。

　　硅鉬棒通?？墒褂玫臓t體溫度為1300℃-1700°℃,廣泛應(yīng)用于冶金、玻璃陶瓷、耐火材料、晶體、電子元器件、窯爐制造等領(lǐng)域,是產(chǎn)品高溫?zé)Y(jié)時(shí)需要準(zhǔn)備的理想發(fā)熱元件。

　　●硅鉬棒元件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與標(biāo)志法

●硅鉬棒元件的理化性質(zhì)
1、物理性質(zhì)

　　2、化學(xué)性質(zhì)

　　硅鉬棒在高溫氧化氣氛下，表面生成一層石英保護(hù)層防止硅鉬棒繼續(xù)氧化。當(dāng)元件溫度大于1700℃時(shí)，石英保護(hù)層熔融，元件在氧化氣氛下，繼續(xù)使用，石英保護(hù)層重新生成。硅鉬棒不宜在400℃-700℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，否則元件會(huì)因低溫的強(qiáng)烈氧化作用而粉化。

　　●硅鉬棒的電氣性質(zhì)

　　●硅鉬棒元件的安裝
　　硅鉬棒元件在常溫下脆性較大,高溫時(shí)又有可塑性,所以型棒盡量是垂直懸掛安裝,若需水平安裝,請(qǐng)選用高溫耐火材料支撐,把硅鉬棒水平放置。元件圓錐部分要延伸到爐膛內(nèi),硅鉬棒夾具不能一次擰的太緊,待元件升到高溫時(shí),再次擰緊,這樣元件不易折斷,建議請(qǐng)選用我公司配備專用夾具和導(dǎo)線),爐頂保溫性能要好,一般爐頂溫度不能超過(guò)300℃。夾頭導(dǎo)線與元件接觸電壓應(yīng)低于0.1V,為避免幅射熱傳到夾夾頭下端和塞磚上面的距離不應(yīng)小于50mm。6元件不能長(zhǎng)期使用170A,Φ9元件不能長(zhǎng)期使用300A。
　　●硅鉬棒爐子的操作
　　新筑成的或長(zhǎng)期不使用的爐子在使用前需要干燥,干燥溫度為100-200℃C。大型爐子干燥時(shí)間長(zhǎng),盡量請(qǐng)用其它發(fā)熱元件烘爐,以免硅鋁棒低溫氧化,爐子烘干后,即可按以下步驟起動(dòng)升溫。

　　在換檔時(shí)不能時(shí)間太長(zhǎng),元件溫度一般不能不降300-400℃,否則,容易引起電流沖擊而損壞電器設(shè)備。

　　●各種硅鉬棒元件參考數(shù)據(jù)

　　1、Φ6/12mm 1700型硅鉬棒元件參考數(shù)據(jù)

2、Φ9/18mm  1700型硅鉬棒元件參考數(shù)據(jù)

3、Φ6/12mm  1800型硅鉬棒元件參考數(shù)據(jù)

4、Φ9/18mm  1800型硅鉬棒元件參考數(shù)據(jù)